膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料：
1主題內客與適用范
本標準規定了撓性材料與剛性材料粘合的膠接試樣的180剝離試驗的裝置、試樣側備、試驗步驟和結果處理。
本標準遺用于測定由兩種被粘材料(一種是撓性材料,另一種是剛性材料)組成的膠接試樣在規定條件下,膠粘劑抗180°剝離性能。
2引用標準
GB 2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境
3原理
兩塊被粘材料用膠粘劑制備成膠接試祥,然后將膠宸試祥以規定的速睪從膠接的開口處剝開,兩塊被粘物沿著被粘面長度的方向逐漸分離。通過撓性被粘物所施加的剝離力基本上平行于膠接面。
檢測儀器：
ETT-AM電子拉力試驗機
4裝置
4.1拉伸試驗裝置
具有適宜的負荷范圈,夾頭能以恒定的速本分離并旅姻拉伸力的裝置,該裝置應配備有力的測址系繞和指示記錄系統。力的示值誤差不超過2%。整個裝置的響應時間應足夠地短,以不影響測址的準確性為宜,即當膠接試樣被破壞時,所施加的力能被測量到。試樣的破壞負荷應處于滿標負荷的10%～80%之間。
4.2夾頭
夾頭之一能牢固地夾住剛性被粘物(見5.1.1),并使膠接面平行于所施加的力。另一個夾頭則如圖1所示v能固定住撓性被粘物(見5.1.2),此夾頭是自校準型的,因此施加的力平行于膠接面,并與拉伸試驗裝置(4.1)的傳感器相聯。
5試樣
5.1被粘材料
被粘材料的厚度要以能經受住所預計的拉伸力為宜。其尺寸要精確地測量并寫入試驗報告。
注:被粘試片的厚度由膠粘劑供需方約定,推薦被粘試片的厚度是r金1.5 mm塑料1.5 mmy木材3 mm y硫化膠
mm。撓性被粘試片的厚度與類型對試驗結果影響較大必須加以記錄,當被帖試片厚度大于1 mm時,厚度測量精確到0. 1 mms當被粘試片厚度小于1 mm時,厚度測量精確到0.001 mm.
5.1.1剛性被粘試片
剛性被粘試片寬為25. 0 mm士0.5 mm,除非另有規定',長為200 mm 以上的長條。5.1.2撓性被粘試片
撓性被粘材料能彎曲180°而無嚴重的不可回復的變形。除非另有規定,撓性被粘試片的長度不小于350 mm。
它的寬度為:
a.邊緣不磨損材料與剛性被粘試片的寬度相同;
b.邊緣易磨損材料,如棉帆布,試片兩邊比剛性被粘試片各寬5 mm。
注。撓性被粘試片在制作時可能引起困難,并且由于試禪制作和試驗期閭的挽曲或擺動破損使試驗結果的偏差增
大。將撓性被粘試片設計成比剮性被粘試片兩邊各寬5 mm可以降低上述效應。
5.2試樣制備
按膠粘劑的產品說明書進行試樣的表面處理3和使用膠粘劑。在每塊被粘試片的整個寬度上涂膠，涂膠長度為150 mm.
注:得到邊緣清晰的粘接面的適宜方法是在被粘材料將被分離的一端放一-片傅條狀材料(防粘帶),使不需粘合的
部分試片不被膠粘劑粘住(見圖1).
制備試樣如需加壓,應在整個膠接面上施加均勻的壓力,推薦施加壓力可達1MPa。最好配備有定時撤壓裝置。為了在整個膠接面上得到均勻的壓力分布,壓機平板應是平行的。如做不到,就應當在壓機平板上覆蓋一塊有彈性的墊片v此墊片厚度約為10 mm,硬度(邵爾A)約為45度v此時建議施加壓力可達0.7 MPa。
試樣制備的另一方法是將兩塊尺寸適宜的板材膠接成擴大試樣件,然后再將試樣從擴大試樣件上切下。切下時應盡可能減少切削熱及機械力對膠接縫的影響。必須去除擴大試樣件上平行于試樣長邊的最外面的12 mm 寬的狹條部分。
測定試樣膠粘劑層的平均厚度。5.3試樣的數目
每個批號試樣的數目不少于五個。6狀態調節和試驗環境
試樣應在GB 2918中規定的標準環境中進行狀態調節和試驗。試樣進行狀態調節的時間不少于2 h。
7試驗步驟
將撓性被粘試片的未膠接的一端彎曲180°,將剛性被粘試片夾緊在固定的夾頭上,而將撓性試片夾緊在另一夾頭上。注意使夾頭間試樣準確定位,以保證所施加的拉力均勻地分布在試樣的寬度上(見圖1)。開動機器﹐使上下夾頭以恒定的速率分離。
夾頭的分離速率為100士10 mm/min。采用其他速率由膠粘劑供需雙方約定。
記下夾頭的分離速率和當夾頭分離運行時所受到的力,最好是自動記錄。繼續試驗﹐直到至少有125 mm的膠接長度被剝離。注意膠接破壞的類型,即粘附破壞、內聚破壞或被粘物破壞。
注:在剝離過程中,剩開的撓性部分有時會在膠接部分上蹭過去v為了減少摩擦,可使用適當的潤滑劑﹐如甘油或肥
皂水v只要它不影響被粘物。
8試驗結果處理
對于每個試樣,從剝離力和剝離長度的關系曲線上測定平均剝離力,以N為單位。計算剝離力的剝離長度至少要100 mm,但不包括最初的25 mm,可以用劃-條估計的等高線(見圖2)或用測面積法來得到平均剝離力。如果需要更準確的結果,還可以使用其他適當的方法。
記錄下在這至少100 mm剝離長度內的剝離力的最大值和最小值,計算相應的剝離強度值"。
