1范圍

本標準規(guī)定了硬質(zhì)泡沫塑料的水蒸氣透過量、透過率及透過系數(shù)的測定方法。

本標準適用于硬質(zhì)泡沫塑料。試樣可以是材料的主體部分，也可帶有自然皮層或粘著某種不同材質(zhì)表層。本方法適用于水蒸氣透過量在200ug/(m2· s)~3000ug/(m2·s)范圍內(nèi)的材料。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB 2918-82塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)利試驗的標準環(huán)境GBT 6342--1996泡沫塑料與橡膠線性尺寸的測定3定義

本標準采用下列定義。3.1水蒸氣透過(

在規(guī)定的溫度、濕度和試樣厚度的條件下，單位時間、單位面積內(nèi)通過試樣的水蒸氣盤,以微克每平方米每秒〔ug/(m2-s)〕表示。

注:所剮得試樣的水蒸氣透過量的值是該試樣厚度的。3.2水蒸氣透過率

試樣水蒸氣透過量與試驗時試樣兩側(cè)的蒸汽壓力差之比值，以納克每平方米每秒每帕斯卡〔ng/(m2-s·Pa)〕表示。

注:所測得試樣的水蒸氣透過率的值是該試樣厚度的。3.3 水蒸氣透過系數(shù)

單位厚度試樣的水蒸氣透過率，以納克每米每秒每帕斯卡〔ng)(ms-Pa)〕表示。注:對于均質(zhì)材料，所測得試樣的水蒸氣透過系數(shù)的值是該物質(zhì)的-一項特性。

4原理

將試樣密封于含干燥劑的試驗杯上端，然后將該杯放入規(guī)定溫度和濕度的環(huán)境中，定期稱量該杯的質(zhì)(變化，以測定試樣的水蒸氣透過性能。

5器具和材料

                                   WVTR-RC6水蒸氣透過率測試儀（重量法）

5.1透濕杯（耐氫化鈣腐蝕且不透水和水蒸氣的圓柱形開口杯)

--普通杯:容量不小于250mL，內(nèi)徑不小于65mm燒杯;——特型杯:底部內(nèi)徑不小于65mm,見附錄A<標準的附錄)。注。∶薄形試樣選用特型杯-

2也可使用符合本標準要求的其他透濕杯。

5.2量具:符合GB 6342的規(guī)定。

5.3限位器

"—-限位板:外徑為(64土0.1） mm，高10mm 的表面光潔的金屬板﹔,

一--限位圈:外徑為（64土0.1）mm，高10mm，厚5mm的表面光潔的金屬環(huán)。.5.4分析天平:精度為0.1mg.

5.5干燥器:供試樣周轉(zhuǎn)干燥用，至少能容納5只透濕杯。5.6密封蠟:85%切片石蠟與15%蜂蠟的混合物。

5.7吸濕劑:無水氯化鈣，粒徑約為5mm，不含有能通過3o"(600jm>篩子的粉料，試驗前先置于200℃的烘箱內(nèi)烘2h。

5.8恒溫恒濕設備

a)恒溫恒濕箱:溫度精度±1℃，相對濕度精度士2%。

b)能使所需溫度控制在±1℃以內(nèi)的恒溫小室和含有所需過飽和鹽溶液的干燥器,干燥器內(nèi)徑不小于240mm，見附錄A(標準的附錄）。

5.9過飽和鹽溶液:為保持小范圍內(nèi)所需濕度而放置在試驗用干燥器內(nèi)的過飽和鹽溶液。

a>用于38℃，濕度梯度為0%~88.5%試驗:含有大量未溶解硝酸鉀的過飽和溶液;b)用于23℃，濕度梯度為0%一85%試驗:含有大量未溶解骶化鉀的過飽和溶液;c）用于23℃，濕度梯度為0%~50%試驗:含有大量未溶解的過飽和溶液。

6樣品

產(chǎn)品制成后至少存放72h才能取樣，樣品應能充分代表被測產(chǎn)品。樣品可以是產(chǎn)品的主體部分，也可帶有自然皮層或粘附著某種不同材質(zhì)的表層。但測透濕系數(shù)時應棄去材料自然皮層或粘著表層。

7試樣

7.1形狀和尺寸

試樣呈圓柱形,其直徑與所用透濕杯相吻合，試樣厚度為25mm。當產(chǎn)品厚度小于25mm時，采用原厚度進行試驗:產(chǎn)品厚度小于10mm 時，試驗時可用特形杯，試樣的試驗面積不小于32.0crn2.

7.2數(shù)量及取樣

試樣不得少于5個。

樣品為各向異性時，試樣平行面應與實際使用時水蒸氣通過制品的方向垂直。

樣品表面帶有自然皮層或兩側(cè)粘著不同材料皮層時，應與實際使用時水蒸氣流向同向進行試驗，若實際使用時汽流方向不詳時，應制備雙向的雙組試樣進行試驗，以得到每方

向汽流的結(jié)果。7.3 狀態(tài)調(diào)節(jié)

試樣試驗前應按GB 2918規(guī)定的溫度（23±2）℃，相對濕度45%~55%環(huán)境中處理至少16h。

8試驗條件

選擇下列三種試驗環(huán)境之一進行試驗。

a)(38±1)℃,0%~88.5%士2%相對濕度梯度，試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:P=5.51kPa;

b)(23±1)℃,0%~85%士2%相對濕度梯度，試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:P=2.39kPa;

c)(23土1)℃,0%~50%土5%相對濕度梯度，試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:P=1.40kPa。

在不同試驗條件下。所測得結(jié)果不相同。應按產(chǎn)品標準規(guī)定或選擇實際使用情況的試驗條件。

9試驗步驟

9.1按GB6342的規(guī)定，測景試樣每個象限內(nèi)的平均厚度，再取各象限厚度的平均值為試樣厚度，精確到0.1mm.

9.2透濕杯中加入不少于25g 吸濕劑。

9.3將試樣放入透濕杯，使試樣底部與吸濕劑間距在10mm~20mm之間(若使用特型杯，則在透濕杯上圈內(nèi)底部要放置試樣的地方涂一-薄層液態(tài)蠟，當蠟還軟時，將試樣放入透濕杯的正中）。試樣頂面中央放限位器，沿限位器外周注入密封蠟，使試樣與透濕杯之間密封無氣泡。固化后，小心移去限位器，試樣頂面露出輪廓鮮明的暴露面積。

9.4依次稱量裝有吸濕劑和試樣的透濕杯，精確到0.1mg。將透濕杯放入恒溫恒濕設備(5.8）中。

9.5 24h后，將透濕杯從恒溫恒濕設備中迅速取出，放入室溫下干燥器內(nèi)，停放(30±1)min。然后依次稱量，精確到0.1mg。稱量后搖動透濕杯，使吸濕劑充分混和，然后再把透濕杯放回原恒溫恒濕設備中。若試驗和稱量在問一環(huán)境中進行，可不必將透濕杯置于周轉(zhuǎn)用干燥器中干燥。

9.6每24h重復9.5步驟，直到連續(xù)二個24h周期稱量變化相對誤差在±2%內(nèi)時結(jié)束試驗。